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bob游戏（中国）高精铝材公司：实施精益改善 提升换产效率
bob游戏（中国）高精铝材公司精整区域1#、2#拉弯矫是生产罐盖料、拉环料等高附加值产品的关键工序，生产中随着来料规格变动，平均每20天需组织一次换产，其中，换辊时间直接影响换产效率。
精益改善
为减少换辊时间，提升换产效率，精整区域设备维护人员借助精益思维进行改善。从换辊方法研究和换辊时间分析入手，瞄准换辊过程中每个作业步骤。通过“卡表计时”的办法进行效率观察和流程分析，统计相关时间数据，并组织人员讨论，确定需要改善的项目，有针对性地排查问题，挖掘改善点。
提产提效
通过3个月的持续改善，精整区域从工器具准备、人员配合、天车协调等方面进行了改进。根据换产计划，周密策划换辊作业。换辊前，做好生产物资准备，避开其它机台天车使用时间；将需更换的备件由原来的检修制作区存放，调整到机台附近定点对应存放，减少吊运时间。换辊时，根据现场作业内容适时协调电气、操作人员参与，分成2组至3组人员同步进行；对难度较大的作业，由专业工程师现场指导。每次换辊后，及时总结，逐步建立换辊作业标准流程。换辊作业由改善前平均用时7至8个班次减少至4个班次，换产效率提升了近50%。
持续优化
下一步，bob游戏（中国）高精铝材公司将对1#、2#拉弯矫换辊作业进行持续跟踪，在维持现有改善成果的基础上继续进行优化，不断完善标准，并将改善思路和方法向其它机台换产工作拓展，全面提升换产效率。
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