【精益改善成果巡礼】高精铝精益改善成果一——双室炉熔化效率提升30%

        课题改善深度发力，提质增效加速迈进。自推行精益管理以来，高精铝管理人员和一线员工积极学习并灵活运用精益工具，聚焦现场，聚焦问题解决，聚焦员工智慧发挥，在咨询公司的指导下，以课题改善为主要手段，算好“一加一减”经济账，不断提高效率，减少浪费，形成了长效改善机制，激发了员工参与热情，有力推动了提质增效工作。

        精益改善成果
        高精铝精益改善突出以预防管理为主，建立设备保全标准，实现设备清扫常态化，及时发现并消除微小缺陷，双室炉设备运行及维护质量得到改善，双室炉熔化效率提升30%。


改善效果明显

        在精益管理推进过程中，熔铸区域积极导入设备TPM（全员生产维护）管理，以全员参与的方式，开展定期定量保全，防止故障发生；以课题改善的形式，用精益思维，解决长期存在的突出问题，提高设备综合效率，实现设备运行安全性和高质量。


熔铸区域机械检修人员查看定期定量保全工作情况

        高精铝熔铸区域双室炉是熔化铝屑废料的重要设备，为持续稳定熔化效率，熔铸区域按照课题改善9大步骤，成立课题改善组，对问题进行现状调查，设定改善目标，先后采取5项对策，经过跟踪验证，实现了改善目标，并据此固化了相关设备维护标准。


利用鱼骨图分析问题的主要原因

        精益改善 持续改善